大口徑直縫鋼管

大口徑直縫鋼管（guǎn）是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采（cǎi）用雙麵埋弧焊接和焊後擴徑等（děng）工序製成焊管。直縫埋弧焊管（guǎn）生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波（bō）探（tàn）傷、擴徑、水壓試管等（děng）工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌（qì）強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是一（yī）種傳統的成型工（gōng）藝。該（gāi）成型（xíng）法是將鋼板（bǎn）壓邊後（hòu）在三輥或四（sì）輥之間經多次滾壓卷製成（chéng）圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊接成型。該成（chéng）型方式的優點是設備（bèi）小（xiǎo）、重（chóng）量（liàng）輕、投資少、管徑範圍大、產（chǎn）量適（shì）中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯（cuò）邊、不易控製等缺點。對於大直（zhí）徑、高鋼級（jí）、大壁厚鋼管生產難度較大，由於該成型法成型上（shàng）輥中（zhōng）部（bù）無支撐，受其剛度的限製（zhì），往往出現中間（jiān）寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷製法（fǎ）將平整的鋼板通過一個（gè）縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節段的圓管筒。卷板成型機由三輥組成，上輥為成型輥，固定著縱（zòng）向夾鉗（qián），為主（zhǔ）動輥（gǔn），其直徑大小需按生產規格而（ér）變換。下輥為兩個從動輥，其直徑   ，位置固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐等作用（yòng）。連續扭轉生產線由於本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產品規格範圍大，可（kě）生產規格範圍內的任（rèn）意直徑尺（chǐ）寸的鋼管等特點。但在生產不（bú）同直徑和壁（bì）厚尺寸組合的鋼管時，需要很多成型芯輥，造（zào）價較大，並且小（xiǎo）直徑、大長度的焊管成（chéng）型精度較（jiào）差，防偏裝置接觸處的質量得不到有效的控製。

大口徑直縫鋼管的（de）生產流程說明：

1、板探：鋼板（bǎn）進入生（shēng）產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀為雙麵埋弧（hú）焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱（chēng）作萬噸油壓機，采用德國設備（bèi）。利用預彎機進（jìn）行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成（chéng）開（kāi）口的O"型。此時J CO壓力（lì）基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並（bìng）采用氣（qì）體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；使（shǐ）鋼（gāng）管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在（zài）直縫鋼管內（nèi）側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧（hú）焊焊接完成；

8、超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理（lǐ）係（xì）統以保（bǎo）證探傷的（de）靈敏（mǐn）度；

10、擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，並消除鋼管內應（yīng）力的分（fèn）布狀態；

11、水壓試驗（yàn）：在水壓（yā）試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標（biāo）準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；

13、超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試（shì）驗後（hòu）的鋼管進（jìn）行X射線的   次檢測。

15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。