山西大口徑直縫鋼管

大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經過不同的（de）成型工藝，采用雙麵埋弧焊接和焊（hàn）後擴徑等工序製成焊管。直縫埋弧焊管（guǎn）生產工藝不管采用哪（nǎ）種（zhǒng）生產方法，如鋼板（bǎn）超聲波檢查、銑邊、邊緣（yuán）處理和成型後的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波（bō）探（tàn）傷、擴徑、水壓試管等工（gōng）序（xù）基（jī）本上是大同小異（yì），關鍵（jiàn）是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以（yǐ）具體分為輥彎成型(砌強)、連續（xù）扭（niǔ）轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種（zhǒng）。

RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型（xíng）法是將鋼板壓邊後在三輥或四輥之間（jiān）經多次滾壓卷（juàn）製成圓筒形，然後采用雙麵埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管徑範圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管（guǎn）筒開口大、易錯邊（biān）、不易控製等缺點。對於大直徑、高鋼級、大壁厚（hòu）鋼管生產難（nán）度較大，由於該成（chéng）型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中（zhōng）間寬，兩頭窄的現象。

連續（xù）扭轉成型工藝（yì）采用芯棒扭轉成（chéng）型，是用卷製法（fǎ）將平整的鋼板通過一個（gè）縱向夾鉗夾住及（jí）三輥卷板，加工成較長節段的圓管筒。卷板成（chéng）型機由三輥組成，上（shàng）輥為成型輥，固定（dìng）著縱向夾鉗，為主動輥，其直徑大小需按（àn）生產規格而（ér）變換。下輥為兩個從動輥（gǔn），其直徑   ，位置固（gù）定，不隨生產鋼（gāng）管規（guī）格而（ér）變動，起著限位、固定、支（zhī）撐等作用。連續（xù）扭轉生產線由於本身具有   換規格快而簡（jiǎn）單，品種靈活，產品規格範圍大，可生產規格範圍內（nèi）的任意直（zhí）徑尺寸的（de）鋼管等特點。但在生產不（bú）同直徑和壁厚尺（chǐ）寸組合的鋼管時，需要很多成型（xíng）芯輥，造價較大（dà），並且小（xiǎo）直徑、大長度（dù）的焊管成型精度較差，防偏裝置接觸（chù）處的質量得不到有效的控製。

大（dà）口徑直縫鋼管的生產（chǎn）流程說（shuō）明：

1、板探：鋼板進入生產線後，   先進（jìn）行全板超聲波檢（jiǎn）驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達（dá）到要求的板寬（kuān）、板邊（biān）平行度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填（tián）充前工序；

3、預彎（wān）邊：也稱作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機進行板（bǎn）邊預彎，使板邊（biān）具有符合要求的曲（qǔ）率；

4、成型：成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎（wān）曲，壓成C"型"，形成開（kāi）口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

5、預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續（xù）焊接；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（hàn）（多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊；

7、外焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管（guǎn）外側進行焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙麵埋弧（hú）焊焊接完成；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管（guǎn）的垂（chuí）直度和圓（yuán）度（dù）的（de）精度（dù），並消除鋼管內應力的分布狀態；

11、水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試（shì）驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲（chǔ）存（cún）功能；

12、倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加（jiā）工，達到要求的管端坡口尺寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行超聲（shēng）波檢驗以（yǐ）檢查（chá）直縫（féng）焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺（quē）陷；

14、X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴（kuò）徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進（jìn）行X射（shè）線的   次檢測。

15、管端磁粉檢（jiǎn）驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端（duān）缺陷（xiàn）；

16、防腐和（hé）塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。