合金弯头

合金弯（wān）头是多种弯头的一类统称，其材质多种多样，常见的有碳钢、锰钢、镍钢等。合金弯头（tóu）常在管道拐（guǎi）弯处（chù）作为管件链接   产品被广泛运用，连接两根公称（chēng）通径相同的管子，使（shǐ）管路做90°转弯。

合金弯头制造标准有：国标(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等。

合金弯头按角度分：45°及（jí）90°180°三种常用的，另外根据工程需要还（hái）包括（kuò）60°等其他非正常角度合金弯头；按制作方法可分为：推制、压（yā）制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯（chún）锻的（de）)。

合（hé）金弯头按制（zhì）作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般（bān）都是纯锻的)。

合金弯头按曲（qǔ）率半径来分：可分为长半径（jìng）弯头（tóu）和短半径合金弯头。长半径合金弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子（zǐ）的外径，即R=1.5D。短半径合金弯头指它的曲率（lǜ）半径等于管子（zǐ）外径（jìng），即（jí）R=1.0D。(D为合金弯头直径，R为曲率半径)。

合金弯头的制作（zuò）方法：

1、热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动（dòng）中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热（rè）推弯头的变形特点是根据金（jīn）属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采（cǎi）用的管坯直径（jìng）小于弯头（tóu）直径，通过芯模（mó）控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位（wèi），从而得到壁厚均匀（yún）的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头（tóu）的主要成形（xíng）方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热（rè）方式有中频或高（gāo）频感应加热（加热圈（quān）可（kě）为多圈或单圈）、火焰加热和（hé）反射炉加热，采（cǎi）用何种加热方式视（shì）成形产品要求和能源情况决定。

2、冲压成形

冲压成形弯头是早应用（yòng）于批量生产无缝弯头的（de）成形工艺，在（zài）常用规格（gé）的弯头生产中已被热推法或其它成形工（gōng）艺所替代，但（dàn）在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过（guò）厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的（de）管坯（pī），使用压力（lì）机在模具中直接压制成形。

在（zài）冲压前（qián），管坯摆放在下模上，将内（nèi）芯及端模装入管坯，上模向下运（yùn）动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使（shǐ）弯头成（chéng）形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如（rú）前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多（duō）余的金属进行补偿，所以（yǐ）外弧处的（de）壁厚约减薄10%左右。但由于适用于（yú）单件生产和低（dī）成本的特点（diǎn），故冲（chōng）压弯头工艺多用于小批量、厚壁（bì）弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压（yā）和热冲压两种，通常根据（jù）材（cái）料性质和（hé）设备能力选（xuǎn）择冷冲（chōng）压或热冲压。

冷挤压弯（wān）头的成形过程是使用专用（yòng）的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管（guǎn）坯沿内模和（hé）外模预留的间（jiān）隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头（tóu）外形美（měi）观、壁厚均匀、尺寸（cùn）偏（piān）差小，故对于（yú）不锈钢弯头特别是薄（báo）壁的不锈钢弯头成（chéng）形多采用这一工（gōng）艺制造。这（zhè）种工艺所使用的（de）内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

我公（gōng）司提醒您合金弯头在使用（yòng）过程中应该注意的问题，因为考虑到合金钢弯头使用   性，及使用寿命，重点应放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及（jí）耐磨性上，使合金钢弯头在电力、矿山、冶金等行（háng）业，物料的（de）输送、输出、都是采用近（jìn）距离、高（gāo）压输送中都能承受相当大的压力。