山西合金彎頭

合金彎頭是多種彎頭的一類統稱，其材質多種多樣，常見的有碳鋼、錳鋼、鎳鋼等。合金彎頭常（cháng）在（zài）管道拐彎處作（zuò）為管件（jiàn）鏈接   產品被廣泛運用（yòng），連接兩（liǎng）根公稱通徑相同的管子，使管路做90°轉彎。

合金彎頭製造標準有：國標(GB)、美標(ANIS)、日（rì）標(JIS)、英標(BS)、德標（biāo）(DIN)、意標（UNI)等。

合金彎頭按角度分：45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度合金彎（wān）頭；按製（zhì）作方法（fǎ）可分為（wéi）：推製、壓製、鍛（duàn）製（zhì）、鑄造等。(現在一般都是純鍛的)。

合金彎頭按製作方（fāng）法可分為：推（tuī）製、壓製、鍛製、鑄造等。(現在（zài）一般都是（shì）純鍛的)。

合金彎頭按曲（qǔ）率半徑來（lái）分：可分為長半徑彎頭和短（duǎn）半徑合金（jīn）彎頭（tóu）。長半徑合金彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑合金彎頭指它的曲率半徑等（děng）於（yú）管子外徑（jìng），即R=1.0D。(D為合金彎頭直徑，R為曲率半徑)。

合金彎頭的製（zhì）作方法：

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加（jiā）熱裝置，使套在模具上的（de）坯料在推製機的（de）推動下（xià）向前運動，在運動中被加（jiā）熱、擴徑並彎曲成形（xíng）的過程（chéng）。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小（xiǎo）於彎頭直徑，通過芯模（mó）控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金（jīn）屬流動，補償到因擴徑而（ér）減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的（de）彎頭。

熱推彎（wān）頭（tóu）成形工藝具有外（wài）形美觀、壁厚均勻和連續作業，適（shì）於大批量生產的特點，因而成為（wéi）碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規（guī）格的不鏽鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻（pín）感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加（jiā）熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源（yuán）情況決（jué）定。

2、衝壓成形

衝壓成形彎頭是早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭（tóu）生產中已被熱推法或其它成（chéng）形（xíng）工藝所替代，但在某些（xiē）規格的彎頭中因生（shēng）產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的（de）衝（chōng）壓成形采用與（yǔ）彎頭外徑相等的管坯，使用壓力（lì）機在模具中直接壓製成形（xíng）。

在衝壓前，管坯擺（bǎi）放在下模上，將（jiāng）內芯（xīn）及端模裝（zhuāng）入（rù）管坯（pī），上模向下運（yùn）動開始壓製，通（tōng）過外（wài）模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，衝壓成形（xíng）的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在（zài）成形時外弧處於（yú）拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外（wài）弧（hú）處的壁厚約減薄10%左右。但由於適（shì）用於單件生產和低成本（běn）的特點，故衝壓彎頭工（gōng）藝多用（yòng）於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠（jǐ）壓彎頭的成形過程（chéng）是使用專用的彎頭成形機，將管（guǎn）坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動下，管坯沿內模和（hé）外模預留的（de）間隙運動而完成成形過程。

采（cǎi）用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀（guān）、壁厚均勻、尺寸偏（piān）差小，故對（duì）於不鏽鋼彎（wān）頭特別是薄壁（bì）的（de）不鏽鋼彎（wān）頭成形多采用這一工（gōng）藝製造。這（zhè）種工（gōng）藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較（jiào）苛刻。

我公司提醒（xǐng）您（nín）合金彎頭在使（shǐ）用過程（chéng）中應該注意的問題，因為考慮到合金鋼彎頭使用   性，及使用壽（shòu）命，重（chóng）點（diǎn）應放在提高管道內襯的韌（rèn）性，抗衝（chōng）擊性（xìng），及耐（nài）磨性上，使合（hé）金鋼彎頭在（zài）電力、礦山、冶金等（děng）行（háng）業，物料的輸送、輸出、都是采（cǎi）用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓（yā）力。