山西無縫彎頭

無縫彎頭顧名思義是和直（zhí）縫彎（wān）頭相對應的，是用於（yú）管道轉彎處的一種管件，它（tā）又叫無縫鋼管彎（wān）頭。無縫彎（wān）頭管件因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又（yòu）分（fèn）為圓形管和異形管兩種。

無縫彎（wān）頭是用於管道轉（zhuǎn）彎處的一種管件。在管道係統多（duō）使用的全部（bù）管（guǎn）件中，所（suǒ）占比例大，約為80%。通常，對不（bú）同材料貨壁厚的彎頭選擇不（bú）同的成形工藝。目前。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、衝壓、擠壓等。

軋製無縫彎頭管（guǎn）件的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經過切割機的切割加（jiā）工成長度約為一米（mǐ）的坯料（liào），並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯（pī）被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙（yǐ）炔。爐內（nèi）溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要（yào）經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見（jiàn）的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔機，這種穿孔（kǒng）機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔（kǒng）後，圓（yuán）管坯就先（xiān）後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑（jìng）。定（dìng）徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼（gāng）胚打孔，形成管件。

無（wú）縫彎頭工藝流程：

1、冷拔（bá）（軋（zhá））無縫彎頭管件：圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

2、熱軋（擠壓無縫（féng）彎頭管件）：圓管坯→加（jiā）熱→穿（chuān）孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

無（wú）縫彎頭的優點：

1、產品化學成（chéng）分不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺（chǐ）寸、圓（yuán）度誤差、角度誤差與壁厚減薄（báo）量可以實（shí）現嚴格控製，內外表麵平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機械性能優良，可以（yǐ）確保   使用。

2、可以實現推製急彎及任意度數的接頭，是其他（tā）彎頭製作技（jì）術無法達到的。

3、熱推製（zhì）無縫彎頭技術是（shì）在高技術工（gōng）藝裝備和機械化自（zì）動化程度較（jiào）高的條件（jiàn）下生（shēng）產的。因此，產品質量穩定性可靠、生產效率高、勞動強度低（dī）。