泵車配（pèi）管

泵車配管由特殊材質的鋼管，經內壁（bì）淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度（dù）達58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，為（wéi）了用戶節省了時間和（hé）費用，免去了（le）經常換管的（de）麻煩，提高了生產效率。

我公司生產成套耐磨管件稱重低（dī）（稱重是車載泵正常工作的   保證（zhèng））送灰方量高，是泵車的理想配管。

公司質檢部對公司產品進行幾何尺寸100%全檢（1耐磨管卷尺2卡尺3平台彎管卡尺）

泵車配管硬度檢：

直管布洛氏硬度檢、彎管布洛氏硬度檢

壓力檢驗：

在生產過程中公司質檢部人員對產品做破（pò）壞性（xìng）抽（chōu）檢

1）公司質檢部人員進行Mn13-4彎管的壓力破壞性抽（chōu）檢（jiǎn）

2）公司質檢部人員進行耐磨直管的壓力破壞性抽檢

水壓檢測：

1）公司質檢部人（rén）員進（jìn）行耐磨（mó）直管的水壓（yā）破壞性抽檢

2）公司（sī）質檢（jiǎn）部人員（yuán）進行Mn13-4的水壓破壞性抽檢

焊接口磁粉（fěn）探傷：

公司質檢部人員對（duì）產品焊口進行100%磁粉探傷全檢

鑄造彎管X光探傷和（hé）超聲波（bō）探傷

公司質檢部人員對出口鑄造彎管進行100%X光探傷及超聲波探傷團隊。

泵車（chē）配管技術設備：

1、鋸床   下料有效控製在直（zhí）管幾（jǐ）何（hé）尺寸誤差≤0.5mm ，並自主研發旋轉砂割設備克服管（guǎn）體淬硬後下料的熱影（yǐng）響及斜（xié）口問題。

2、公司采用進口超高頻淬火設備確保耐磨管馬氏體的金相（xiàng）組織及HRC60以上的硬度並在06年和天高集團聯（lián）合設計製作錐管推製設備填（tián）補（bǔ）國內錐管中頻推至工藝的空白（bái）。

3、公司采用全自動6工位注蠟機和航空鋁材質磨具，提高生產（chǎn）效率和產品尺寸的   性全（quán）檢。