螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經（jīng）常溫擠壓成型（xíng），以自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）工（gōng）藝焊接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。螺旋鋼管（guǎn）的強度通常（cháng）比直縫（féng）焊（hàn）管（guǎn）高，能用較窄的（de）坯料出產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）一樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊（hàn）管（guǎn）。但是與一樣長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出產速度較低。

螺（luó）旋鋼管的（de）規範標準：

螺旋鋼（gāng）管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋（mái）弧焊（hàn）鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油   氣工業運送鋼管交貨技能條件榜   有些：   鋼管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼（gāng）管))、API-5L(   石油（yóu）協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-92(樁用螺（luó）旋縫埋弧焊鋼（gāng）管（guǎn）)。

螺旋鋼管的特點：

1、成型過程中，鋼板變形（xíng）均勻，殘（cán）餘應力小，表麵不產生劃（huá）傷（shāng）。加工的螺旋鋼管在直徑和壁（bì）厚的尺寸規格範圍上有   大的靈活性，尤其在生產高（gāo）鋼級厚壁管，特別是中小（xiǎo）口（kǒu）徑厚壁管方麵具（jù）有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方（fāng）麵   多的要求。

2、采（cǎi）用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在（zài）佳位置實現焊接，不易出現錯邊（biān）、焊偏和未焊透等缺陷，容易控製（zhì）焊接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產（chǎn）的全（quán）過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質（zhì）量。

4、整條生產線的全部設備具備與計算機（jī）數據采集係統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由   控製室對生產過（guò）程中的技術參數（shù）。

螺旋鋼管（guǎn）的焊接工藝：

1、原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要通過嚴（yán）厲的（de）理化查（chá）驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用（yòng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後選用主動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送（sòng）和予彎（wān）邊處（chù）理。

4、選用電接點（diǎn）壓力表操控運送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

6、選用焊縫空隙操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊（hàn）接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

7、內焊（hàn）和外焊（hàn）均選用   林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，然後取得安穩的焊接質量。