山西螺旋鋼管

螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）的強（qiáng）度通常比直縫焊管（guǎn）高（gāo），能用較窄（zhǎi）的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產（chǎn）管徑不一（yī）樣的焊管。但是與一（yī）樣長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出產（chǎn）速度較低。

螺旋鋼（gāng）管的規範標準：

螺旋鋼管的常用規範通常分為：SY/T5037-2000(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊（hàn）鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫（jiào）石（shí）油   氣工業運送鋼管交貨技能條件（jiàn）榜   有些：   鋼（gāng）管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(   石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、SY/T5040-92(樁用（yòng）螺旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管（guǎn）的特點：

1、成型過程中，鋼（gāng）板（bǎn）變形均勻，殘餘應力小，表麵不（bú）產生劃（huá）傷（shāng）。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有   大的靈（líng）活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在（zài）螺旋鋼管規格方麵   多的要求。

2、采（cǎi）用先進的雙麵埋弧焊的（de）工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未（wèi）焊透等缺陷，容易控製焊接質量。

3、對鋼管（guǎn）進行100%的質（zhì）量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

4、整條生產（chǎn）線的全部設備具備與計（jì）算機數據采集係統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由   控製室對生產過程中的技術參數。

螺旋鋼管的焊（hàn）接工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要通過嚴厲（lì）的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對（duì）接，選用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

4、選用電（diàn）接點壓力（lì）表操控運送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼（gāng）的平穩運送。

5、選用（yòng）外控或內控輥式成型。

6、選用焊（hàn）縫空隙（xì）操控裝置來保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫空隙都得（dé）到嚴厲的操控。

7、內焊和（hé）外焊均選用（yòng）   林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，然後取（qǔ）得安穩（wěn）的焊接質量。