直縫鋼管

直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油（yóu）管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較（jiào）大（dà）的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度（dù）的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直（zhí）縫鋼管的材質介（jiè）紹（shào）：

直（zhí）縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可（kě）采（cǎi）用易於焊（hàn）接0317標準型（xíng）號6012及鋼母755軟鋼共同製造。

直縫鋼管的焊接（jiē）工藝（yì）：

直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫（féng）鋼管按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵河北誠源管業集團有限公司介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的（de）成型（xíng）工（gōng）藝。

1、鋼管的高頻（pín）焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效（xiào）應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在管坯內（nèi）靠近感應線圈中（zhōng）心附近（jìn）旋轉一個（gè）或一組阻抗器（qì）（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效（xiào）應的作用下，管坯開口處邊緣產（chǎn）生強大而集中（zhōng）的熱效（xiào）應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔（róng）融狀（zhuàng）態的（de）金屬實（shí）現晶間接合，冷卻後形成一條（tiáo）牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流（liú）電荷在導體（tǐ）中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效（xiào）應，使焊縫（féng）邊緣的鋼材局部（bù）加熱到（dào）熔融狀態，經滾輪的擠（jǐ）壓，使（shǐ）對接焊縫實現晶間接（jiē）合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊（hàn）），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能（néng）良好等優（yōu）點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入（rù）生產線後，   先進行全（quán）板超聲波檢驗；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度（dù）和坡口形狀（zhuàng）；

3、預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機（jī）上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5、預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊（多可為（wéi）四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的（de）檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊（hàn）縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢查，采用圖象處理（lǐ）係（xì）統（tǒng）以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以（yǐ）提高（gāo）鋼管的尺寸（cùn）精度（dù），並改善鋼管內應力的分布狀態。