內蒙直縫鋼管

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管（guǎn）。通常分為公（gōng）製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強（qiáng）度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯（pī）料生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫（féng）鋼管的材質介紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳（tàn）製造。也可采用（yòng）易於焊（hàn）接0317標準（zhǔn）型號6012及鋼母755軟鋼共同製造（zào）。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成（chéng）型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）河北誠源管業集團有限公司介紹常見的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1、鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型（xíng）後，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在（zài）管坯內靠近感應線圈中心（xīn）附近旋轉一個或一（yī）組阻抗（kàng）器（磁棒），阻（zǔ）抗器與管坯開口處形成一個電磁感（gǎn）應（yīng）回路，在趨膚效應（yīng）和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣（yuán）產生強大而集（jí）中的熱效應，使焊縫邊（biān）緣迅速加熱到焊接所需溫度（dù）經（jīng）壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接（jiē）合，冷卻後形成（chéng）一條牢（láo）固的對接焊縫（féng）。

高頻焊接是（shì）根據電磁感應原理和交流電荷在導體（tǐ）中的趨膚效應、鄰近效（xiào）應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局（jú）部加熱到熔融（róng）狀（zhuàng）態（tài），經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接（jiē）合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸（chù）焊），它（tā）無需（xū）焊縫填充料，無焊接飛（fēi）濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能（néng）良好（hǎo）等優（yōu）點，因此在鋼管的（de）生產中（zhōng）受到廣（guǎng）泛的應用（yòng）。

2、埋弧焊工藝 

1、板探（tàn）：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後（hòu），   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑（xǐ）削，使（shǐ）之達到（dào）要求的（de）板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；

3、預彎邊：利（lì）用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具（jù）有（yǒu）符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機上   先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再（zài）將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形（xíng）成開（kāi）口的"O"形

5、預焊：使成（chéng）型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行（háng）連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（hàn）（多可為四絲（sī））在直縫（féng）鋼管內（nèi）側進行焊接；

7、外焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼（gāng）管外側進行焊接；

8、超（chāo）聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及（jí）焊縫兩側母材進（jìn）行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處（chù）理（lǐ）係（xì）統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度（dù），並改善鋼管內（nèi）應力的分（fèn）布狀態。