無縫彎管

無縫彎管製作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉（róu）捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管製作工藝一種辦法叫（jiào）擴展（zhǎn）法，另一種（zhǒng）辦法叫衝壓法。

彎管時，由於管子彎曲段內外側管壁厚度的變化，還使得彎曲段截麵由原來的圓形變成了（le）橢圓（yuán）形（xíng）。彎管斷麵形狀的改變，會使管子的過流斷（duàn）麵麵積減小，從而增加流體阻（zǔ）力，同時還會降低管子承（chéng）受內壓（yā）力的（de）能力，因此，一般對彎管的橢（tuǒ）圓率做以下規定：管徑小於或等於150mm時，橢（tuǒ）圓率不得大於10％；管徑小（xiǎo）於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引起彎管（guǎn）質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲（qǔ）時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉（lā）應力&1作（zuò）用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫（héng）截麵發生變化。基於這一因素，引起（qǐ）彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的（de）減薄量均做了明確規定，目（mù）的是為了控製RX與（yǔ）SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則（zé）與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時（shí）中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用（yòng）旋彎（wān）法是有（yǒu）益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管（guǎn）質量的因素之一。我們在彎（wān）胎（tāi）製造時，除規（guī）格尺寸要求控製在   公（gōng）差範圍時，同時（shí）也要求用戶在使用時根據彎製管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的（de）可彎曲性能（néng）與表（biǎo）麵腐蝕情況，亦（yì）可能影（yǐng）響到彎管質量。現場施工時，操（cāo）作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表麵腐蝕情況作出產判斷。

企業在傳統的彎管（guǎn）生產工藝中，為得到   的彎管表麵質量，會采取很多的辦法（fǎ），其（qí）中包括：采用   先進的彎管機，用強度   高的模具，或者采用潤滑產（chǎn）品（pǐn）等辦法。采用彎管機和強度高的模具，企業往往（wǎng）都需要投入非常大的資金來完成，隻有采用彎管潤滑產品是比較低廉和快速的達到企業產（chǎn）品（pǐn）品質的（de）要求。可是（shì）在傳統的生產工（gōng）藝中：油基彎管潤滑產品（pǐn）可以滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求，但是油基（jī）彎管潤滑產品的不易清（qīng）洗性和對環（huán）境的汙染就非常突出的表現出（chū）來，這樣（yàng）企（qǐ）業就   采用   多的手段去消除因為采用油基彎管（guǎn）潤滑產品（pǐn）對終（zhōng）產品質量的影（yǐng）響（xiǎng），為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑（huá）脂的到來即滿（mǎn）足了（le）企業對彎管產品質量的要求，又可以避免和減（jiǎn）少企業因為（wéi）采用油基（jī）彎管潤滑產品而增加的投入，   優化企業生產（chǎn）工序。

在傳統的油基潤滑產品（pǐn）應用過程中，企業的生產效率（lǜ）被極（jí）大（dà）的製約，因（yīn）為（wéi）油基潤滑產品的流動性和（hé）極難清洗性，   造成了對生產環境和工人工作條件的汙（wū）染，企業   這些汙染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可（kě）以為企業減少甚至避免上述（shù）清理汙染的人力物（wù）力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大（dà）大的提高（gāo）企業（yè）的生產效率和（hé）產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費用。