山西無縫彎管（guǎn）

無縫彎管製作工藝是跟著彎管彎（wān）徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁（bì）彎管製作工（gōng）藝（yì）一種辦法叫擴展法，另一種辦法叫衝壓法。

彎管時，由於管子彎（wān）曲段內外側管壁厚度的變化（huà），還（hái）使得彎曲（qǔ）段截麵由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷麵形狀的改變，會使管子的過流斷麵麵積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內（nèi）壓力的能力（lì），因此，一般對彎管的橢圓率做以下規定：管徑小於或等於150mm時，橢圓率不得大於（yú）10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引（yǐn）起彎管質量下降的主要原因分析及注意方（fāng）法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合（hé）力N1和N2使管子（zǐ）橫截麵發生變化。基（jī）於這一因素（sù），引起彎管質量下降主要原因為（wéi）RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減（jiǎn）薄量均做了明確規定，目（mù）的是（shì）為了控製RX與（yǔ）SX的值，從而確保質量。

2、前條（tiáo）已講過，彎管時材（cái）料（liào）外側（cè）受拉，內側受壓中（zhōng）性軸所在位置則與彎管方法而（ér）不同，在頂（dǐng）彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸（zhóu）處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸（zhóu）處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是（shì）有益的。

3、彎胎的精度（dù）也是影（yǐng）響（xiǎng）彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控製在（zài）   公差範圍時，同時也要求用戶在使（shǐ）用（yòng）時根據彎製管徑選擇相應的彎胎。

4、管材（cái）本身的可彎曲性能與（yǔ）表麵腐蝕情況，亦可能影響到彎（wān）管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對（duì）表麵腐蝕情況作出產判斷。

企業在傳統的彎管生產工藝（yì）中，為得（dé）到   的彎管表麵質（zhì）量，會采取很多的辦法，其中包括：采用   先進的彎管機，用強度   高的模（mó）具（jù），或者采用潤滑產品等辦法。采用彎管機和（hé）強度高的模具，企業往往（wǎng）都需要投入非常大的資金來完成，隻有（yǒu）采用彎管潤滑產品是比較低廉和（hé）快速的達到企業產品品質（zhì）的要求。可是在傳統的生（shēng）產工藝中：油基彎管潤（rùn）滑產品可以滿足企業在彎管生（shēng）產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產品的不易清洗（xǐ）性和對環境（jìng）的汙染就非常（cháng）突出的（de）表（biǎo）現出來，這樣（yàng）企業就   采用（yòng）   多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對終產品質量的影響，為此投（tóu）入比較多的（de）精力和資金。而IRMCO彎管水（shuǐ）基潤滑脂的（de）到來即滿足了企業對（duì）彎管產品質量的要求（qiú），又可以避免和減少（shǎo）企業因為采用油基彎管潤滑產品（pǐn）而增加的投入，   優化企業生產（chǎn）工（gōng）序。

在傳統的油基潤滑（huá）產品應用過程中，企業的生產效率被極大的製約，因為油基潤滑產品的（de）流動性和（hé）極難清洗性，   造成了對生產環境和工人工作條（tiáo）件的（de）汙（wū）染（rǎn），企業   這些汙染往往需要花費大量的金錢和人力（lì）物（wù）力。采用可以為企業減少甚至避免上述清理汙染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接（jiē）的特性，   大大的提高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂（zhī）的用（yòng）量通常情況下可（kě）以比傳統（tǒng）的潤滑油可（kě）以（yǐ）減少50%－80%的用量，可以為（wéi）企（qǐ）業節省   多的費用（yòng）。