內蒙無縫彎管

無縫彎管製作工藝是跟著彎管彎徑比的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏（niē）曲折成形法（fǎ）：有三種辦法較為常用，厚壁（bì）彎（wān）管製（zhì）作工藝一種辦法（fǎ）叫擴展法，另（lìng）一種辦法叫衝壓法。

彎管時，由於（yú）管（guǎn）子彎曲段內外側管壁（bì）厚度的（de）變化（huà），還使得彎曲段截麵由（yóu）原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷麵形狀的（de）改變，會使管子（zǐ）的過流斷麵麵積減小，從而增加流體阻力，同時還會（huì）降低管子承受內壓（yā）力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率（lǜ）做以下規定：管徑小於或等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管（guǎn）徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引起彎（wān）管質量下降的主要原因分析及注意方（fāng）法：

1、純彎（wān）曲時，管子在（zài）外力距M作用下其中性（xìng）層外側臂壁受（shòu）拉應力&1作（zuò）用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生變（biàn）化。基於（yú）這一因素，引起彎管質量下降主（zhǔ）要原因為RX與SX所（suǒ）以，GBJ235—82中，對各種壓力等（děng）級情況下的RX值以及（jí）外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講（jiǎng）過，彎管時材料外側受拉（lā），內側受（shòu）壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同（tóng），在頂彎式(壓縮彎（wān）曲)工作時中（zhōng）性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋（xuán）彎法是有益的。

3、彎胎的精（jīng）度也是影（yǐng）響彎（wān）管質量的因素之一。我們在彎（wān）胎製造（zào）時，除規格尺寸（cùn）要求控製在   公差範圍時，同時也（yě）要求（qiú）用戶在使用時根據彎製（zhì）管徑選擇相應的彎胎（tāi）。

4、管材（cái）本身的可彎曲性能與表麵腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管（guǎn）道的材料（liào），加工性能和（hé）對表麵腐蝕（shí）情（qíng）況作出產判斷。

企業在傳統的彎管生產工藝中，為得（dé）到   的彎管表麵質量，會采取很多（duō）的辦法，其中包括：采用   先（xiān）進（jìn）的彎管機，用強度   高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。采用彎管機和強度高的（de）模具，企業往往都需要投入非常大的資金來完成，隻有采用彎管潤滑產品是（shì）比較低廉和快速的達到企業產品品質的要求。可是在傳統的生產工藝中：油基彎管潤（rùn）滑產品可以滿足企（qǐ）業在彎管生產中（zhōng）彎管質量的要求，但是油基彎管（guǎn）潤滑產品的不易清洗性和對環境的（de）汙染就非常（cháng）突出的表現（xiàn）出來，這樣企業就   采用   多（duō）的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對終產品質量的影響，為此投入比較多的精力和資金（jīn）。而（ér）IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產品（pǐn）質量的要求，又可（kě）以避免和（hé）減少企業（yè）因為采用油基彎管潤滑產品（pǐn）而增加的投入，   優化企業生產工序（xù）。

在傳統的油（yóu）基潤滑產品應用過程中，企業的生產（chǎn）效率被極大的製約，因為油基潤滑（huá）產品的流動（dòng）性和（hé）極難清洗性，   造（zào）成（chéng）了對生產（chǎn）環（huán）境和工人工作條件的（de）汙（wū）染，企業   這些汙染往往需要花（huā）費大量的金錢和人力物力。采用可以為企（qǐ）業減少甚至避免上述（shù）清理（lǐ）汙染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大大的提高企業的（de）生（shēng）產效率和（hé）產品品（pǐn）質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的（de）潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費用。